制藥用水在生物制藥領域應用廣泛,制藥用水的質量將直接影響藥品質量。
目前,純化水制備系統(tǒng)多采用傳統(tǒng)處理工藝:原水罐—>多介質過濾器—>活性炭過濾器—>軟化過濾器—>反滲透工藝—>連續(xù)電去離子單元。
傳統(tǒng)處理工藝在使用過程中有一些無法規(guī)避的問題:
1. 軟化過濾器每天需要用到大量工業(yè)鹽進行再生;
2. 多介質過濾器、活性炭過濾器、軟化過濾器的過濾介質需要1~3年定期更換濾料;
3. 若各過濾器再生、濾料定期更換不及時,將有可能造成反滲透不可逆損壞,直接影響反滲透產水穩(wěn)定性;
4. 多介質過濾器、活性炭過濾器、軟化過濾器占地面積較大,造成占地面積浪費、人員操作不方便的問題。
主要工藝流程為:原水罐—>增壓泵—>盤式過濾器—>超濾膜—>中間水箱—>增壓泵—>UV燈—>阻垢劑—>反滲透—>連續(xù)電去離子單元。
緩沖單元,為整個系統(tǒng)提供緩沖,合理選型后可滿足整個系統(tǒng)至少30分鐘使用。
過濾精度150μm,可穩(wěn)定為超濾膜提供進水。過濾器的自清洗有三種模式可供選擇:時間周期、過濾器前后壓差和遠傳信號。采用膜片過濾工藝,使用年限至少為3年。
盤式過濾器
超濾膜
采用波長200~400nm燈管,可有效提高市政供水中次氯酸的祛除效率。
UV燈
通過與離子反應,導致離子晶格致畸,從而降低反滲透膜結垢風險。阻垢劑增加示蹤劑,反滲透膜后設置阻垢劑檢測儀,可保證阻垢劑完。全脫除。
阻垢劑及檢測儀
通過增壓泵,經過反滲透膜,將超濾產水中的鹽脫除,保證產水電導率穩(wěn)定在<5μs/㎝2。
反滲透
利用電滲析、離子交換技術,進一步脫除反滲透產水中的鹽,保證產水電導率穩(wěn)定在<0.1μs/㎝2。
連續(xù)電去離子單元
與傳統(tǒng)處理工藝相比,凱賢全膜法處理工藝更有優(yōu)勢:
1. 產水水質穩(wěn)定,為傳統(tǒng)處理工藝的2.5倍;
2. 采用膜過濾工藝,過濾膜更換頻率至少為3年,可大幅度降低耗材更換頻率;
3. 過濾膜更換相對于多介質、活性炭和軟化樹脂更換難度小,降低工人操作難度;
4. 全膜法過濾占地面積較小,設備結構更緊湊,更便于人工操作。